自動車部品の製造において、ロッドの精密成形は欠かせない工程の一つ。

特にエンジンやサスペンション、電装系の部品には、高い強度と耐久性が求められる。

これを実現するために、フォーミング加工技術が活用されている。

◇ロッドのフォーミング加工とは？

ロッドとは、棒状の金属素材を指し、自動車部品ではリンクやピン、シャフトなどに使用される。

フォーミング加工を用いることで、削り出しでは難しい複雑な形状や曲げ加工が可能となり、

軽量かつ高強度な部品を効率的に製造できる。

◇加工設備の詳細

メカニカルフォーミングマシン（Bihler RM-35タイプ）
ワイヤーカット放電加工機（ソディック AQ325L）
画像寸法測定器（キーエンス IM-6225）
これらの設備により、φ0.6～2.0mmのワイヤーやロッド材の精密加工を実現。

◇特長

高精度な加工技術により、ロッドの寸法精度を維持
NC制御で安定した品質と高い生産効率を実現
切削を最小限に抑えたフォーミング加工でコスト削減
Bihler RM-35 のカスタマイズ仕様により、多様なロッド形状に対応

◇使用例

サスペンション部品（ロッドリンク、ピン）

電装部品（センサーマウント、コネクタ端子）

ブレーキ関連（アクチュエータロッド）

エンジン周辺（バルブロッド、シャフト）

◇加工方法

フォーミングマシンを使用し、プレス・曲げ・ツブシ加工を組み合わせて成形。

Bihler RM-35 を用いることで、多工程を一貫して行い、高精度なロッド加工が可能。

NC制御により、複雑な形状の加工にも対応。

◇取組み

最新設備を導入し、ロッド部品のさらなる精度向上を目指す。

品質管理には画像寸法測定器を活用し、厳しい精度要求にも対応。

また、顧客の要望に応じたカスタマイズ生産にも柔軟に対応。

◇まとめ

自動車部品のロッド成形には、フォーミング加工が最適。

精密な加工技術と高品質な生産体制により、信頼性の高いロッド部品を供給。

軽量化・高強度化が求められる自動車産業において、さらなる発展が期待される。