【切断時に発生するバリを解決】

金属部品の切断工程では、避けられない問題の一つがバリの発生です。

切断時に生じるこの微細な突起は、製品の品質や安全性に影響を与えるため、確実に取り除くことが求められます。

当社では、独自の金型技術を活用し、面押し加工を施すことで、切断部先端のバリを効果的に除去。

これにより、高品質な仕上がりを実現し、製品の耐久性や組み立て精度を飛躍的に向上させています。

【スプリングバックを考慮した金型設計】

さらに、スプリングバック（加工後に素材が元の形状に戻ろうとする現象）を考慮した金型設計を採用し、

安定した寸法精度を確保しています。特に複雑な形状の部品や、高い精度が求められる製品において、この技術は非常に有効です。

スプリングバックを抑制することで、追加工の必要が減少し、工程の合理化とコスト削減を実現します。

【多様な素材への対応】

当社の対応可能な材料は多岐にわたり、一般的な板材だけでなく、丸線や角線といった特殊形状の素材にも対応可能です。

これにより、自動車部品、電子部品、医療機器など、多様な業界のニーズに応えることができます。

例えば、自動車のエンジン内部に使用される精密部品、電気接点部品、さらには医療用クリップなど、

極めて高い品質と精度が求められる製品に最適な技術を提供します。

【幅広い業界での活用】

当社の技術は、自動車業界、電子機器業界、医療機器業界など、さまざまな分野で活用されています。

例えば、自動車業界ではエンジン部品やサスペンション部品の精密加工に、電子機器業界ではコネクターや電気接点の形成に、

医療機器業界では外科用クリップや精密機器部品の製造に貢献しています。

このように、多様な分野で求められる精度の高い加工技術を提供することで、産業全体の発展に寄与しています。

【品質管理と生産効率の向上】

また、当社では生産工程の効率化にも注力しており、最新鋭の加工設備を導入するとともに、

熟練の技術者による徹底した品質管理体制を整えています。

製品の安定供給を可能にするため、厳格な検査基準を設定し、不良品の発生を最小限に抑制。

これにより、お客様のコスト削減や納期短縮にも大きく貢献しています。

【お客様の課題解決に貢献】

高精度な加工技術と安定した品質を求める企業様にとって、当社の技術は大きな価値を提供します。

長年にわたる経験と高度なノウハウを活かし、お客様の課題解決に最適な加工方法を提案いたします。

詳細や導入のご相談については、お気軽にお問い合わせください。