TECHNOLOGY
技術紹介
マルチフォーミング
FLOW
製品ができるまで
日本フォーミングでは、まず金型を設計し、製作していきます。その後、マルチフォーミングの技術を使って、多様なニーズに応える部品を生み出します。厳しい検査と測定を行い、品質に妥協のない製品をお届けしています。このように、全工程を自社で一貫して行うことで、高い信頼性と精度を持つ製品づくりを実現しています。
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金型設計・製作
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各種フォーミング
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検査・測定
日本フォーミングの特長
FEATURE
日本フォーミングは、「プレス加工では困難なRの大きな曲げや複雑形状の曲げ」「線ばね、板ばね、端子類などのさまざまな加工」を得意としています。長年培ってきた独自の成形技術を基盤に、加工内容によって最適な機械を選定し、多品種、少量生産の要望にも応えます。「お客様の求めるカタチを実現する」をモットーに、材質・形状・品質・納期・コストなど、多岐にわたるお客様のニーズにお応えしています。
金型設計・製作の技術紹介
TECHNOLOGY
日本フォーミングの技術を支えるのは、金型の設計・製作技術です。綿密な打ち合わせにより、素材のスプリングバックを考慮にいれた金型設計を行います。金型はすべて自社製で、これまで製作した金型は数万種類にのぼります。
マルチフォーミングとは?
WHAT ABOUT?
マルチフォーミングとは、1台の機械で複数の金属加工工程を連続的に行う革新的な技術です。日本フォーミングでは、線材・板材の曲げ、打ち抜き、潰し、刻印などの加工を高精度で一貫して行います。SUSや真鍮など多様な素材を、線径φ0.1mmからφ6mm、板厚t0.1mmからt2mmのまで幅広く加工可能。自動車部品から電子機器、医療機器まで、様々な産業のニーズに対応します。複雑形状の実現と高い生産効率により、高品質と低コストを両立。試作から量産まで柔軟にサポートし、お客様のものづくりに貢献します。
マルチフォーミングのメリット
MERIT
マルチフォーミングは、立体的で複雑な形状の加工が得意です。金型の製作時間が短く、比較的安価で、製造コストの削減に貢献いたします。
さらに、プレス加工に比べて材料の歩留まりが良いため、無駄を最小限に抑えることが可能です。
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材料の歩留まりが良く、コスト削減に貢献
マルチフォーミングは、材料の歩留まりに優れています。帯材の幅を製品幅に合わせることで、無駄な切り落としを最小限に抑制。材料コストの削減、環境負荷の低減、生産効率の向上を実現します。高品質な製品を低コストで提供し、製造業の持続可能な発展に貢献します。
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スプリングバックの調整が容易
スプリングバック調整技術は、高精度な金属加工を可能にします。CADシミュレーションと実機での試し曲げを組み合わせ、最適な金型設計を実現。独立したスライド調整機能により、微妙な変化にも迅速に対応。特にばね材料の加工に強みを持ち、複雑な形状の精密部品製造に貢献します。
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金型費が安価で製造コストを削減
マルチフォーミング用金型は、従来の順送プレスと比べて安価です。シンプルな構造と効率的な設計により、初期投資を抑制。製品単価の低減、設計変更の柔軟性向上など、多くのメリットをもたらします。コスト削減と品質向上を同時に実現し、お客様の競争力強化に貢献します。
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展開長の長い製品も自在に加工
NCフォーミング機は、展開長の長い製品加工に優れています。製品形状に応じて長さを自由に設定でき、長尺製品の一体成形を実現。部品点数の削減、強度向上、コスト削減などのメリットをもたらします。建築用長尺パネルや大型機械のフレームなど、新たな製品開発の可能性を広げます。
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折り曲げ箇所の傷を最小限に抑える高品質加工
折り曲げ加工技術は、傷の発生を最小限に抑えます。長年培ったノウハウによる金型設計と高精度な放電加工技術により、製品表面の品質を向上。各種検査機器や加工工程内のリアルタイムチェックシステムにより、高品質な製品を安定供給します。お客様の製品価値向上に貢献します。
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ワイヤーの折り曲げが得意
ワイヤー折り曲げ技術は、独自の金型設計により捻れや傷を最小限に抑えます。多様な製品長さに対応し、高精度加工を実現。自動車部品から医療機器まで、幅広い産業のニーズに応える柔軟な生産体制を確立しています。高品質なワイヤー加工のエキスパートとして、お客様の製品開発をサポートします。
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一工程で実現する高効率生産
マルチフォーミング技術は、一工程で多彩な加工を実現します。切断、曲げ、潰し、刻印、リブ形成、ダボ加工など、複合的な加工が可能。プレス内加工と金型加工の融合により、高効率・高精度な生産を実現。自動車部品や電子機器など、様々な産業分野で革新的な製品製造に貢献しています。
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量産効果がある:高品質と低コストの両立
大量生産により製品単価を大幅に削減。摩耗に強い材質の工具採用で長寿命化を実現し、安定した品質を維持。さらに、工具交換の簡略化でダウンタイムを最小限に抑制。効率的な生産システムにより、お客様の製品競争力向上に貢献します。コスト削減と品質向上を目指す製造業に最適なソリューションを提供します。
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