一工程で実現する高効率生産

TECHNOLOGY

マルチフォーミングの多様な加工能力

マルチフォーミング技術の最大の特徴は、一つの工程内で多様な加工を行える点です。具体的には以下のような加工が可能です。 1.切断：材料を必要な長さや形状に正確に切断 2.曲げ：複雑な形状への精密な曲げ加工 3.潰し：端部の平坦化や形状成形 4.刻印：製品への文字や記号の刻印 5.リブ形成：強度向上のための補強リブの成形 6.ダボ加工：接合用のダボ（突起）の形成これらの加工を一つの工程で行えることで、生産効率が大幅に向上します。

プレス加工と金型加工の融合

マルチフォーミングの特筆すべき点は、プレス内での加工と金型による加工を組み合わせられることです。この融合により、以下のようなメリットが生まれます。 1.工程の統合：複数の加工工程を一つにまとめることで、生産時間を短縮 2.精度の向上：工程間の移動がないため、位置ずれによる誤差を最小限に抑制 3.コスト削減：設備の集約により、初期投資と運用コストを削減 4.品質の安定：一貫した加工により、製品品質のばらつきを低減

日本フォーミングのマルチフォーミング技術

日本フォーミングは、長年の経験と技術革新により、マルチフォーミング技術を極めてきました。当社の強みは以下の点にあります： 1.高度な金型設計技術：複合的な加工を可能にする精密な金型設計 2.柔軟な生産体制：多品種少量生産から大量生産まで対応可能 3.品質管理システム：一貫した高品質を保証する厳格な品質管理 4.技術サポート：お客様のニーズに合わせたカスタマイズと技術支援

まとめ

マルチフォーミング技術は、金属加工業界に新たな可能性をもたらします。切断、曲げ、潰し、刻印、リブ形成、ダボ加工など、多様な加工を一工程で実現することで、生産効率と製品品質の向上を同時に達成します。日本フォーミングは、このマルチフォーミング技術を駆使し、お客様の製品開発と生産性向上をサポートいたします。高品質な金属部品の効率的な生産にお悩みの方は、ぜひ当社の技術力をお試しください。

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